環氧樹脂作為三大通用型熱固性樹脂之一，已成為各國經濟發展中不可缺少的材料。其產量、研究和應用水平在一定程度上也反映了一個國家工業技術的發達程度。環氧樹脂由于具有優異的粘接性能、力學性能、電性能、耐腐蝕 性和耐熱性等優點，在電子、電氣、機械制造、化工防腐、航空航天、船舶運 輸、化學建材、水利電力及其它許多工業領域中起著重要的作用，已經成為各 工業領域中不可缺少的基礎材料。

環氧樹脂（EP）是一種熱固性樹脂，以有機化合物為骨架，通過熱固性高分子與固化劑發生交聯反應后形成不溶的三維網狀結構高分子。具有優異的粘結性、機械強度、電絕緣性等特性，由于有較高的交聯密度的純環氧樹脂固化物，交聯網絡骨架剛性大、導致分子鏈間相對滑移困難，易造成干燥過程涂層內部應力的積聚導致涂層開裂、因而存在質脆，耐疲勞、耐熱性、抗沖擊韌性差等缺點，使其應用受到一定限制，因此對環氧樹脂的改性工作一直是中外研究的熱門課題。

1、橡膠增韌環氧樹脂

早在20世紀60年代，McGariy E J.用端梭基液體丁臘橡膠（CTBN）對環氧樹脂進行了改性研究，取得較好的效果。其增韌機理主要有局部剪切屈服， 橡膠顆粒內部空穴或顆粒的脫落所引發的環氧基體中孔洞或空穴的塑性體積膨脹，裂紋在橡膠顆粒處的橋聯等三種。目前用于環氧樹脂增韌的橡膠增韌有有機硅彈性體增韌、聚酰酯增韌等。

橡膠增韌環氧樹脂時，雖然樹脂的沖擊性能大幅提高，但因橡膠分子中含有雙毽，其耐熱性、斷裂強度卻明顯降低。

2、熱塑性樹脂增韌環氧樹脂

熱塑性樹脂改性環氧樹脂其研究始于20世紀80年代。使用較多的聚醚砜（PES）、聚砜（PSF）、聚酰亞胺醚（PEI）、聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPE）等熱塑性工程塑料，這些熱塑性樹脂不僅有較好的韌性，而且模量和耐熱性較高，作為增韌劑加入到環氧樹脂中使韌性得到提高，而且不影響環氧固化物的模量和耐熱性。

用熱塑性樹脂琳韌改性EP彌補了彈性體改性EP的不足，但增韌效果不是很顯著

3、熱致性液晶聚合物增韌環氧樹脂

熱致液晶聚合物(TLCP）具有高強度、高模量的特點，而且它在加工過程中受剪切力作用時可形成纖維狀結構，產生高度自增強作用。因此，用少量的高性能 熱致液晶聚合物改性環氧樹脂可較大幅度地提高環氧樹脂的韌性、模量和耐熱性。韌性提高的主要原因，是大分子鏈中含有大量剛性結晶單元，柔性間隔段 的液晶聚合物在改善環氧基體延展性的同時，又以顆?；蛭⒗w的形式分散在環氧基體中提高材料的斷裂性能。

在環氧樹脂基體中加入剛性粒子后，由于剛性粒子發生塑性形變時，能有 效抑制基體樹脂裂紋的擴展，并吸收部分能量，從而起到增韌作用。剛性粒子 填充聚合物包括兩大類：無機剛性粒子（如CaCq，硅灰石）；有機剛性粒子（如聚酞胺，聚碳酸脂）。

5、核殼聚合物粒子增韌環氧樹脂

核殼聚合物（CSP)是一類由兩種或者兩種以上單體通過乳液聚合得到的聚合物復合粒子，粒子的核和殼由不同的聚合物成分構成， 核殼結構的橡膠粒子的增韌原理是：橡膠粒子作為應力集中體，既可誘發銀紋和剪切帶吸收能量，又可終止銀紋。橡膠彈性粒子還能與EP界面間脫粘，釋放彈性應變能，提高材料的增韌和粘接強度。